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| ¿Qué es una Frita? | Proceso de producción |

PROCESO DE PRODUCCIÓN DE LAS FRITAS CERÁMICAS

La frita cerámica es preparada fundiendo materias primas en un horno de fusión a elevada temperatura ( 1350 ºC – 1550ºC ). El material es posteriormente sumergido en agua, enfriándolo bruscamente, lo que lo transforma en un material sólido fragmentado en desmenuzados compuestos insolubles.


Proceso de fabricación de fritas

Los hornos de fusión

La fabricación de fritas utiliza hornos de fusión de menos de 30 toneladas /día de capacidad de producción. Este proceso puede desarrollarse en continuo (hornos continuos con enfriamiento por agua o por aire) o en discontinuo (hornos rotatorios con enfriamiento por agua).

La industria de fritas cerámicas utiliza principalmente hornos de fusión continuos y en raras ocasiones discontinuos. La elección del tipo de horno depende de la escala de producción y de la formulación del producto.

La producción permanece constante debido a la continua alimentación de las materias primas en la entrada del horno. El material fundido puede ser puesto en contacto directamente con un baño de agua, o puede ser enfriado entre rodillos enfriadores para producir un producto fritado.

Los hornos de fritado utilizan gas natural, y las temperaturas comunes en los hornos oscilan entre los 1350ºC y los 1550ºC.


Esquema de un horno continuo.

Enfriamiento de la frita cerámica.

La masa fundida debe enfriarse rápidamente a la salida del horno. Existen dos procedimientos de enfriamiento: por agua y por aire.

En el enfriamiento por agua, la masa fundida va a parar a un rebosadero, cayendo en forma de cortina en un depósito con agua a temperatura ambiente, donde solidifica rompiéndose en pequeños trozos. Este fraccionamiento de la masa sólida facilitará su posterior molienda.


Esquema del dispositivo de enfriamiento por agua.


Esquema del dispositivo de enfriamiento por aire.

En el enfriamiento por aire la frita fundida se hace pasar a través de dos rodillos laminadores refrigerados en su interior por agua. Estos rodillos laminan la pasta vítrea dando lugar a un producto delgado (laminado) que cae sobre un quebrantador-vibrador, que las reduce a pequeñas escamas. Una ventaja de este tipo de enfriamiento respecto al anterior, es que no es necesario la etapa posterior del secado de la frita.

 
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